8 Muda – klasyfikacja strat w procesie zarządzania przedsiębiorstwem – części 2
data publikacji: 2021-10-10 / dział: Doskonałość operacyjna / autor: Jakub Regulski
8 Muda - ciąg dalszy klasyfikacji
Poniżej znajduje się lista kolejnych czterech z ośmiu sklasyfikowanych marnotrawstw (Muda) występujących
w procesach zarządzania przedsiębiorstwem:
5. Nadprodukcja – oznacza produkcję w ilościach większych niż wymaga tego zapotrzebowanie klienta, nierzadko
produkcję z wyprzedzeniem. Najczęstszą przyczyną tej starty jest niewłaściwe planowanie produkcji oraz
niewłaściwa automatyzacja linii produkcyjnych.
6. Nadmierne przetwarzanie – oznacza wszelkie nadmierne wysiłki w procesie produkcji części nie związane z
wymaganiami klienta i nie dodające wartości do produktu. Najczęstszą przyczyną nadmiernego przetwarzania są
błędne decyzje osób zarządzających lub też podejmowanie decyzji na niewłaściwym poziomie zarządzania w
przedsiębiorstwie.
Czytaj także - Osiągnięcia Jakuba Regulskiego w zakresie bezpieczeństwa pracowników
7. Braki – to strata wynikająca z produkcji części wadliwych, złomu, braków jakościowych a także związana z
wszelkiego rodzaju przeróbkami, oraz kontrolami które obiegają od standardowych wymagań procesu i specyfikacji
klienta. Powodem takiego stanu rzeczy najczęściej są zużyte maszyny i urządzenia, niedobory sprzętu, wyposażenia,
niewłaściwie opisane procesy produkcyjne oraz brak odpowiednich i systematycznych szkoleń dla pracowników.
8. Niewykorzystany talent – To marnotrawstwo odnoszące się do niewłaściwego wykorzystania wiedzy, umiejętności
i zaangażowania pracowników przez osoby zarządzające. Najczęstszą przyczyną tego marnotrawstwa jest niewłaściwe
przyporządkowanie pracowników do wykonywanej pracy z pominięciem ich umiejętności oraz doświadczenia a także
niewłaściwe zarządzanie i rozwój kompetencji pracowniczych.
Czytaj także - Kim jest Jakub Regulski - autor bloga
To właśnie właściwa identyfikacja oraz eliminacja ośmiu wyżej wymienionych strat (8 Muda) z przepływu
strumienia wartości w procesach produkcyjnych stało się podstawą do stworzenia szczupłego procesu
wywarzania (z ang. LEAN Manufacturing), znanego i wykorzystywanego na całym świecie a zwłaszcza w
branży motoryzacyjnej. To dzięki klasyfikacji marnotrawstw przez Pana Taiichi Ohno producenci na całym
świecie mogą teraz projektować procesy produkcyjne ze świadomością występowania w nich potencjalnych
wad tak aby można było je przewidzieć lub zastosować odpowiednie i skuteczne narzędzia ich eliminacji.
Powyższy artykuł jest inspirowany doświadczeniem i wiedzą Jakuba Regulskiego
w zakresie wdrażania szczupłych metod
zarządzania (LEAN), Doskonałości Operacyjnej (OPEX), oraz innych nowoczesnych narzędzi zarządzania przedsiębiorstwem.
