TPM — Całkowite produktywne utrzymanie ruchu
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
TPM
(ilustracja – Jakub Regulski)
TPM (z ang. Total Productive Maintenance) — to nowatorskie podejście do zarządzania i utrzymania maszyn i urządzeń. To zbiór czynności i technik, których konsekwentne stosowanie zapobiega powstawaniu defektów oraz uszkodzeniu maszyn i urządzeń, a także ich ciągłej regulacji...
Czytaj dalej >>
BBS — Bezpieczeństwo oparte na zachowaniach
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
BBS
(ilustracja – Jakub Regulski)
BBS (z ang. Behavior Based Safety) to nowoczesny system zarządzania bezpieczeństwem oparty na obserwacji zachowań. Innymi słowy, to nowoczesny system kontroli i ciągłego ulepszania stanu BHP w przedsiębiorstwie, polegający na ciągłym audytowaniu miejsca pracy przez samych pracowników...
Czytaj dalej >>
4. Rewolucja przemysłowa
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
4. Rewolucja przemysłowa
(ilustracja – Jakub Regulski)
Czwarta rewolucja przemysłowa inaczej Industry 4.0 to termin oznaczający transformację technologiczną polegającą na integracji technologii operacyjnych z technologiami informatycznymi mającą na celu zwiększenie wydajności i elastyczności procesów wytwarzania...
Czytaj dalej >>
LOTO - Bezpieczna naprawa maszyn
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
LOTO
(ilustracja – Jakub Regulski)
LOTO (z ang. Lock Out Tag Out) to jedna z najważniejszych i najnowocześniejszych procedur bezpieczeństwa stosowanych przede wszystkim w branży motoryzacyjnej i lotniczej w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników podczas prowadzonych prac konserwacyjnych i naprawczych maszyn i urządzeń...
Czytaj dalej >>
Ochrona ESD
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Ochrona ESD
(ilustracja – Jakub Regulski)
Wyładowania elektrostatyczne (z ang. Electrostatic Discharge) to nagła i chwilowa wymiana ładunków pomiędzy obiektami o różnych potencjałach. Wynikiem takiego wyładowania jest najczęściej wymiana ładunku na innych obiektach, co w skrajnych przypadkach może objawić się powstaniem widocznej iskry...
Czytaj dalej >>
Minimalne wymagania BHP - część 2
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Minimalne wymagania BHP
(ilustracja – Jakub Regulski)
Nowsze maszyny, wprowadzone do użytku na terenie Polski powinny spełniać wymagania wynikające z innego rozporządzenia Ministra Gospodarki z 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. z 2008 nr 199), a także te wynikające z odrębnych przepisów...
Czytaj dalej >>
Minimalne wymagania BHP - część 1
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Minimalne wymagania BHP
(ilustracja – Jakub Regulski)
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy powinna zawsze być priorytetem i najważniejszym obowiązkiem Pracodawcy. Według Głównego Urzędu Statystycznego, wypadki związane z użyciem różnego rodzaju maszyn i urządzeń stanowią aż 40% udziału we wszystkich zdarzeniach wypadkowych...
Czytaj dalej >>
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy - część 2
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
BHP
(ilustracja – Jakub Regulski)
Niewiele osób zdaje sobie sprawę, że nie tylko Pracodawca odpowiada za Bezpieczeństwo Pracy w Zakładzie. Pracownik także ma w tym zakresie swoje własne obowiązki, które wprost wynikają z przepisów Kodeksu Pracy...
Czytaj dalej >>
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy - część 1
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
BHP
(ilustracja – Jakub Regulski)
Skrót BHP jest znany wszystkim pracownikom. Oznacza „Bezpieczeństwo i Higienę Pracy”, za której stan odpowiedzialny jest przede wszystkim Pracodawca, ale nie tylko on. Mało osób wie, że za bezpieczeństwo i higienę w miejscu pracy odpowiada także sam Pracownik...
Czytaj dalej >>
Doskonałość Operacyjna (OPEX)
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
OPEX
(ilustracja – Jakub Regulski)
Doskonałość operacyjna oznacza skuteczną i konsekwentną realizację strategii biznesowej na wszystkich poziomach zarządzania w przedsiębiorstwie. Inną definicją doskonałości operacyjnej jest także silne i świadome przywództwo oraz praca zespołowa, zorientowana na rozwiązywanie problemów oraz skupienie się na potrzebach klienta...
Czytaj dalej >>
8 Strat – części 2
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
8 Muda
(ilustracja – Jakub Regulski)
Poniżej znajduje się lista kolejnych czterech z ośmiu sklasyfikowanych marnotrawstw (Muda) występujących w
procesach zarządzania przedsiębiorstwem...
Czytaj dalej >>
8 Strat – części 1
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
8 Muda
(ilustracja – Jakub Regulski)
Słowo Muda pochodzi z języka japońskiego i oznacza Marnotrawstwo lub Stratę. Jako pierwszy klasyfikacją strat w procesach zarządzania przedsiębiorstwem zajął się Pan Taiichi Ohno, ojciec Systemu Zarządzania Toyoty (TPS). Dokonał on klasyfikacji strat w następujących siedmiu kategoriach — transport, zapasy, ruch, oczekiwanie, nadprodukcja, nadmierne przetwarzanie, braki...
Czytaj dalej >>
Czas cykly i czas taktu — części 2
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Czas cyklu
(ilustracja – Jakub Regulski)
Kolejną bardzo istotną wartością czasową jest Czas Taktu (z ang. Tact Time). Czas Taktu można zdefiniować jako takt lub
tempo czasowe z jakim linia produkcyjna musi produkować wyroby aby spełnić wymagania czasowe stawiane przez klienta...
Czytaj dalej >>
Czas cykly i czas taktu — części 2
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Czas cyklu
(ilustracja – Jakub Regulski)
Jednym z najczęstszych pomyłek młodych adeptów Zarządzania jest mylenie Czasu cyklu (CT) oraz Czasu Taktu (TT).
Zrozumienie różnicy pomiędzy tymi dwoma wartościami jest istotnie ważne ze względu na ich wykorzystanie w wielu
kluczowych narzędziach wsparcia procesu Zarządzania Produkcją...
Czytaj dalej >>
PDCA - Cykl Deminga
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
PDCA
(ilustracja – Jakub Regulski)
PDCA nazywane także cyklem lub kołem Deminga stanowi jedno z najważniejszych narzędzi kontroli postępu i wdrażania działań w zakresie ciągłego doskonalenia procesów. Skrót PDCA pochodzi od Angielskich słów „Plan” – „Zaplanuj”, „Do” – „Zrób”, „Check” – „Sprawdź”, „Adjust” – „Popraw”...
Czytaj dalej >>
Tablica wizualizacji produkcji — część 2
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Tablica wizualizacji produkcji
(ilustracja – Jakub Regulski)
Tablica Wizualizacji Produkcji i Komunikacji (w skrócie TWPiK) jest kluczowym narzędziem umożliwiającym efektywne zarządzanie szczupłą organizacją dążącą do doskonałości operacyjnej (w skrócie OPEX). Istotą efektywności TWPiK jest jej czytelność, wiarygodność danych, dostępność a w konsekwencji przydatność organizacyjna...
Czytaj dalej >>
Tablica wizualizacji produkcji — część 1
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Tablica wizualizacji produkcji
(ilustracja – Jakub Regulski)
Jednym z podstawowych, a zarazem najefektywniejszych narzędzi wizualizacji i komunikacji w przedsiębiorstwie jest niewątpliwie Tablica Wizualizacji Produkcji i Komunikacji (w skrócie TWPiK). W branży motoryzacyjnej takie tablice są już standardem od bardzo długiego czasu...
Czytaj dalej >>
Komunikacja w przedsiębiorstwie
Jakub Regulski
Expert ds. OPEX i LEAN
Komunikacja
(ilustracja – Jakub Regulski)
Jednym z najważniejszych czynników na drodze do szybkiego i efektywnego rozwoju
każdego profesjonalnego przedsiębiorstwa jest Komunikacja. Jak powiedział kiedyś Sir Richard Branson
(Wizjoner, Miliarder, Założyciel Virgin Galactic), cyt: „Możliwość komunikowania się sprawia, że świat
się kręci. Ułatwia kontakty międzyludzkie, pozwala nam uczyć się, rozwijać i czynić postępy...
Czytaj dalej >>